ឧបករណ៍លាយរទាក់មួយ: សម្រាប់ការលាយនិងលាយបញ្ចូលគ្នានៃវត្ថុធាតុដើម

សម្រាប់ការលាយនិងការលាយបញ្ចូលគ្នានៃវត្ថុធាតុដើម,អ្នកលាយរទាក់ត្រូវបានជួលឱ្យធ្វើការជាញឹកញាប់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើន។ ប្រសិទ្ធភាពនៃការលាយបញ្ចូលគ្នារបស់ម៉ាស៊ីនលាយត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយអថេរនៃដំណើរការដំណើរការមួយចំនួនដែលអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដើម្បីឱ្យប្រសើរឡើងកាន់តែប្រសើរឡើងនៅក្នុងលទ្ធផលលាយ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាអថេរដំណើរការដ៏សំខាន់មួយចំនួនសម្រាប់ឧបករណ៍លាយរទាក់រទេះ:

លាយពេលវេលា:

ចំនួនពេលវេលាដែលវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានទទួលរងនូវសកម្មភាពលាយបញ្ចូលគ្នារបស់ Padder លាយត្រូវបានគេហៅថា "លាយពេលវេលា។ លក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដូចជាទំហំភាគល្អិតដង់ស៊ីតេ, និងចំនួនទឹកប្រាក់ដែលចង់បាននៃការលាយបញ្ចូលគ្នានឹងកំណត់ថាតើត្រូវចំណាយពេលប៉ុន្មានដើម្បីលាយពួកគេ។ ដើម្បីឈានដល់កម្រិតនៃភាពដូចគ្នាដែលបានរំពឹងទុកដោយគ្មានការចាប់អារម្មណ៍ហួសកំរិតឬប្រើថាមពលលើសនេះវាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការគណនាពេលវេលាលាយត្រឹមត្រូវលើវា។

 

 ល្បឿនលាយ:

អាំងតង់ស៊ីតេនៃការលាយត្រូវបានក្រអឺតក្រទមដោយល្បឿននៃការបង្វិលនៅលើរាងពងក្រពើរបស់ក្រញាំឬអ្នករុញច្រាន។ ល្បឿនទាបផ្តល់នូវវិធីរលូនមួយក្នុងការលាយបញ្ចូលគ្នាខណៈដែលល្បឿនខ្ពស់ជាងនេះផ្តល់នូវប្រសិទ្ធិភាពលាយគ្នាដោយបង្ខំនិងសម្ពាធកាត់កាន់តែខ្លាំង។ ផ្អែកលើលក្ខណៈនៅលើវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានិងកំរិតដែលត្រូវការនៃអាំងតង់ស៊ីតេលាយល្បឿនលាយបញ្ចូលគ្នាគួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។

ការលាយបញ្ចូលគ្នា:

បរិមាណឬម៉ាសនៃគ្រឿងផ្សំដែលកំពុងត្រូវបានដំណើរការនៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយរបស់វ៉េដត្រូវបានសំដៅទៅលើ"បន្ទុកលាយបញ្ចូលគ្នា។ "ដោយប៉ះពាល់ដល់ទំនាក់ទំនងសម្ភារៈទៅរក, នេះពេលវេលាស្នាក់នៅហើយនេះការចែកចាយកម្លាំងនៅខាងក្នុងឧបករណ៍លាយ, បន្ទុកនេះមានឥទ្ធិពលលើការអនុវត្តការលាយបញ្ចូលគ្នា។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការបំពេញឧបករណ៍លាយក្នុងជួរផ្ទុកដែលបានស្នើរបស់ខ្លួនដើម្បីធានាការលាយដែលមានប្រសិទ្ធិភាពនិងជៀសវាងការប៉ះទង្គិចដូចជាការលាយបញ្ចូលគ្នាឬផ្ទុកលើសទម្ងន់។

ការរចនានិងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃបន្ទះ:

paddles របស់ឧបករណ៍លាយ, ឬអ្នកដែលមានផ្ទៃពោះមានឥទ្ធិពលគួរឱ្យកត់សម្គាល់លើដំណើរការចម្រុះ។ នេះលំនាំលំហូររបស់លាយឌីណាមិករាវហើយកម្លាំងកាត់រងផលប៉ះពាល់ដោយឯកសារទំហំ, រាង,និងការដាក់ក្តារបន្ទះ។ ប្រសិទ្ធភាពលាយបញ្ចូលគ្នានិងពេលវេលាលាយបញ្ចូលគ្នាអាចត្រូវបានកើនឡើងហើយថយចុះដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនា paddle ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុដើមដែលកំពុងធ្វើអន្តរកម្ម។

លក្ខណៈសម្ភារៈ:

ដំណើរការចម្រុះត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយលក្ខណៈរូបវន្តនៃវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដូចជាទំហំភាគល្អិតដង់ស៊ីតេ viscosityហើយចន្លោហ. លំនាំលំហូរនៅខាងក្នុងឧបករណ៍លាយបញ្ចូលគ្នាអត្រានៃការបង្កើតលាយបញ្ចូលគ្នានិងអន្តរកម្មរវាងសំភារៈនិងក្តារបន្ទះទាំងអស់ទទួលឥទ្ធិពលពីចរិតទាំងនេះ។ រៀបចំប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការត្រឹមត្រូវនិងទទួលបានលទ្ធផលលាយដែលមានគោលបំណងគឺអាស្រ័យលើការដឹងនិងពិចារណាលើលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ។

លំដាប់នៃការផ្ទុកសម្ភារៈ:

លំដាប់ដែលគ្រឿងផ្សំដែលគ្រឿងផ្សំត្រូវបានបន្ថែមទៅម៉ាស៊ីនលាយរបស់ padder អាចមានឥទ្ធិពលលើភាពដូចគ្នានៃការលាយបញ្ចូលគ្នារវាងការលាយបញ្ចូលគ្នានិងប្រសិទ្ធភាពលាយគ្នា។ ដើម្បីធានាការចែកចាយនិងអន្តរកម្មដ៏ប្រសើរបំផុតនៃគ្រឿងផ្សំដែលកំពុងត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវលំដាប់ផ្ទុកដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។

ការបន្ថែមរាវ:

ដើម្បីធ្វើឱ្យការលាយបញ្ចូលគ្នាដ៏សាមញ្ញឬឈានដល់ភាពស្ថិតស្ថេរដែលចង់បាន, វត្ថុរាវម្តងម្កាលអាចត្រូវបានបន្ថែមក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការលាយបញ្ចូលគ្នា។ ដើម្បីបងា្ករវត្ថុរាវបន្ថែមដែលអាចផ្លាស់ប្តូរសក្ដានុពលនៃការលាយបញ្ចូលគ្នានិងគុណភាពនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់អត្រានិងបច្ចេកទេសនៃការបន្ថែមរាវដូចជាការបាញ់ថ្នាំឬចាក់ត្រូវស្ថិតនៅក្រោមការគ្រប់គ្រង។

ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព:

ក្នុងអំឡុងពេលលាយវាចាំបាច់សម្រាប់កម្មវិធីមួយចំនួនដែលបញ្ឈប់ការចុះខ្សោយនៃសម្ភារៈឬលើកទឹកចិត្តឱ្យមានប្រតិកម្មពិសេស។អ្នកលាយរទាក់អាចត្រូវបានបំពាក់ដោយកំដៅឬលក្ខណៈត្រជាក់ក្នុងគោលបំណងដើម្បីរក្សាបន្ទប់លាយនៅសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវពេញមួយដំណើរការ។

ដើម្បីរុំវាវាចាំបាច់ក្នុងការចងចាំថាដំណើរការល្អបំផុតនិងអថេរសម្រាប់ម៉ាស៊ីនលាយរទេះដេរ។ វាអាចផ្លាស់ប្តូរអាស្រ័យលើឯកសារសមាសធាតុច្បាស់លាស់, នេះលទ្ធផលចម្រុះដែលចង់បានហើយនេះការរចនារបស់ឧបករណ៍លាយ។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពលាយដែលរំពឹងទុកនិងឯកសារគុណភាពផលិតផលការពិសោធន៍ការពិសោធន៍ការសង្កេតហើយការលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រជារឿយៗត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងដំណើរការទាំងមូល។