A. ការផ្ទុកដោយដៃ
បើកគម្របម៉ាស៊ីនលាយ ហើយផ្ទុកវត្ថុធាតុដើមដោយដៃដោយផ្ទាល់ ឬធ្វើរន្ធនៅលើគម្រប ហើយបន្ថែមសម្ភារៈដោយដៃ។
B.By វីស conveyor
ឧបករណ៍បញ្ចូលវីសអាចបញ្ជូនសារធាតុម្សៅ និងគ្រាប់ពីម៉ាស៊ីនមួយទៅម៉ាស៊ីនមួយទៀត។ វាមានប្រសិទ្ធភាព និងងាយស្រួល។ វាអាចធ្វើការដោយសហការជាមួយម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដើម្បីបង្កើតខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងបន្ទាត់វេចខ្ចប់ ជាពិសេសបន្ទាត់វេចខ្ចប់ពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ និងស្វ័យប្រវត្តិ។ វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងក្នុងការបញ្ជូនសម្ភារៈម្សៅ ដូចជាម្សៅទឹកដោះគោ ម្សៅប្រូតេអ៊ីន ម្សៅអង្ករ ម្សៅតែទឹកដោះគោ ភេសជ្ជៈរឹង ម្សៅកាហ្វេ ស្ករ ម្សៅស្ករ សារធាតុបន្ថែមអាហារ ចំណី វត្ថុធាតុដើមឱសថ ថ្នាំសម្លាប់សត្វល្អិត ថ្នាំពណ៌ រសជាតិ ក្លិនក្រអូប ជាដើម។
វីសស្ពឺត្រូវបានផ្សំឡើងដោយ ម៉ូទ័រផ្តល់ចំណី ម៉ូទ័ររំញ័រ បំពង់ទុយោ និងវីស។ ម៉ូដែលស្តង់ដារជាមួយនឹងមុំសាក 45 ដឺក្រេ និងកម្ពស់សាក 1.85 ម៉ែត្រ។ សមត្ថភាពមាន 2m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h ជាដើម។ អ្នកផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណង។
គោលការណ៍ការងារ៖
វីសស្ពឺផ្លាស់ទីផលិតផលឡើងលើតាមរយៈអ័ក្សបង្វិល helical បិទទាំងស្រុង។ ល្បឿននៃតួវីសគឺខ្ពស់ជាងឧបករណ៍បញ្ជូនវីសធម្មតា។ នៅក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំង centrifugal សម្ភារៈបញ្ជូននិងប្រអប់បង្កើតការកកិតដែលការពារសម្ភារៈពីការបង្វិលជាមួយដាវវីសនិងយកឈ្នះលើបញ្ហានៃសម្ភារៈ។ ទំនាញទំនាញធ្លាក់ចុះ ដូច្នេះការដឹងអំពីទំនោរ ឬបញ្ឈរនៃវត្ថុធាតុ។
C.By ម៉ាស៊ីនបូមធូលី
ម៉ាស៊ីនបូមធូលីកំពុងប្រើម៉ាស៊ីនបូមខ្យល់ដែលទាញយកខ្យល់ចេញចូល។ ច្រកចូលរបស់ឧបករណ៍ស្រូបទាញ និងប្រព័ន្ធទាំងមូលត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីឱ្យស្ថិតក្នុងស្ថានភាពខ្វះចន្លោះ។ គ្រាប់ម្សៅនៃសម្ភារៈត្រូវបានស្រូបចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ភារៈជាមួយនឹងខ្យល់ព័ទ្ធជុំវិញ ហើយបង្កើតបានជាខ្យល់ដែលហូរជាមួយសម្ភារៈ។ ឆ្លងកាត់បំពង់ស្រូបយកសម្ភារៈ ពួកគេទៅដល់កន្លែងស្រូប។ ខ្យល់និងសម្ភារៈត្រូវបានបំបែកនៅក្នុងវា។ សមា្ភារៈដែលបំបែកត្រូវបានបញ្ជូនទៅឧបករណ៍ទទួលសម្ភារៈ។ មជ្ឈមណ្ឌលបញ្ជាគ្រប់គ្រងស្ថានភាព "បើក/បិទ" នៃសន្ទះបិទបើកខ្យល់បីដងសម្រាប់ការផ្តល់អាហារ ឬការបញ្ចេញសារធាតុ។
នៅក្នុងអង្គភាពបូមធូលី ឧបករណ៍ផ្លុំទល់មុខខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានបំពាក់។ នៅពេលបញ្ចេញវត្ថុធាតុរាល់ពេល ជីពចរខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ផ្ទុយនឹងផ្លុំតម្រង។ ម្សៅដែលភ្ជាប់លើផ្ទៃតម្រងត្រូវបានផ្លុំចេញ ដើម្បីធានាបាននូវសម្ភារៈស្រូបធម្មតា។
ម៉ាស៊ីនបូមធូលី pneumatic បូមធូលីខ្ពស់តាមរយៈម៉ាស៊ីនបូមធូលីដោយប្រើខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដើម្បីសម្រេចបាននូវការចែកចាយសម្ភារៈ គ្មានម៉ាស៊ីនបូមធូលីមេកានិច មានរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ ទំហំតូច ការថែទាំគ្មានសំលេងរំខាន ងាយស្រួលគ្រប់គ្រង លុបបំបាត់សម្ភារៈឋិតិវន្ត និងស្របតាមតម្រូវការ GMP ជាដើម។ blender ឧបករណ៍ផ្តល់អាហារដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃជម្រើស។
ការប្រៀបធៀបវីស conveyor និងវីស feeder
គុណសម្បត្តិនៃម៉ាស៊ីនបូមធូលីភាគច្រើនរួមមានៈ
1) ការដឹកជញ្ជូនតាមបំពង់ដែលបិទដោយមិនមានធូលីអាចកាត់បន្ថយការបំពុលដោយធូលី និងធ្វើអោយបរិយាកាសការងារកាន់តែប្រសើរឡើង។ វាក៏ជួយកាត់បន្ថយការបំពុលបរិស្ថាន និងបុគ្គលិកដល់សម្ភារៈ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអនាម័យ។
2) កាន់កាប់កន្លែងទំនេរតិចតួច អាចបំពេញការដឹកជញ្ជូនម្សៅក្នុងកន្លែងតូចៗ ធ្វើឱ្យកន្លែងធ្វើការស្រស់ស្អាត និងចិត្តទូលាយ។
3) មិនកំណត់ដោយចម្ងាយឆ្ងាយ ឬខ្លី ជាពិសេសសមរម្យសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនផ្លូវឆ្ងាយ។
4) កាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មដោយដៃ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការងារ។ វាគឺជាជម្រើសដំបូងសម្រាប់វិធីសាស្រ្តដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈម្សៅភាគច្រើន។
គុណវិបត្តិរួមមាន:
1) មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈដែលសើមពេក ស្អិត ឬធ្ងន់ពេក។
2) តម្រូវការសម្រាប់វិមាត្រខាងក្រៅ និងដង់ស៊ីតេនៃសម្ភារៈគឺមានភាពតឹងរ៉ឹង។ សម្រាប់វត្ថុធាតុដែលមានរាង ឬដង់ស៊ីតេខុសៗគ្នា គុណភាពនៃការបញ្ជូនអាចត្រូវបានសម្របសម្រួលយ៉ាងខ្លាំង។
គុណសម្បត្តិនៃវីស feeders រួមមាន:
1) តម្រូវការសម្រាប់វិមាត្រខាងក្រៅ និងដង់ស៊ីតេនៃសម្ភារៈគឺមានភាពធូររលុង។ ដរាបណាសមា្ភារៈអាចចូលទៅក្នុងវង់បានយ៉ាងរលូន ពួកវាអាចដឹកជញ្ជូនទៅកាន់កន្លែងខ្ពស់ៗដោយមិនមានភាពខុសគ្នា។
2) វាមិនសូវពិបាកក្នុងការសម្អាតទេនៅពេលផ្លាស់ប្តូរប្រភេទសម្ភារៈ ហើយវាសាមញ្ញជាងម៉ាស៊ីនបូមធូលី។
គុណវិបត្តិចម្បងគឺ:
1) មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនផ្លូវឆ្ងាយទេ ព្រោះប្រសិទ្ធភាពនៃការដឹកជញ្ជូនរបស់វានឹងថយចុះនៅពេលដែលចម្ងាយកើនឡើង។
2) ម្សៅ ឬវត្ថុហោះអាចបណ្តាលឱ្យមានការបំពុលធូលី។
ដូច្នេះម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងឧបករណ៍ដាក់វីសនីមួយៗមានសេណារីយ៉ូ និងដែនកំណត់ដែលអាចអនុវត្តបានរៀងៗខ្លួន។ តើ feeder ណាដែលត្រូវជ្រើសរើសគួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយដោយផ្អែកលើកត្តាដូចជាលក្ខណៈសម្ភារៈជាក់លាក់ បរិយាកាសផលិតកម្ម និងតម្រូវការប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
ប្រសិនបើអ្នកមានសំណួរបន្ថែមទាក់ទងនឹងគោលការណ៍នៃម៉ាស៊ីនលាយខ្សែបូ សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំសម្រាប់ការប្រឹក្សាយោបល់។ ទុកព័ត៌មានទំនាក់ទំនងរបស់អ្នក ហើយយើងនឹងទាក់ទងទៅអ្នកក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោង ដើម្បីជួយ និងបំភ្លឺរាល់ការសង្ស័យដែលអ្នកអាចមាន។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ០៦ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៥